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無意中在網(wǎng)上看到《我國PET瓶發(fā)展現(xiàn)狀深度剖析》，感覺很有用處，重新排版了一下發(fā)到這里[http://www.ariba1993.com]，為了方便大家的閱讀。

   我國的聚酯容器目前主要局限于雙向拉伸聚酯。我國雙向拉伸聚酯在塑料包裝行業(yè)中起步較晚，但自20世紀80年代從日本引入注拉吹生產(chǎn)線之后即在以可樂為代表的飲料包裝中取得了很好的效果，隨后引進了大量國外先進的注拉吹生產(chǎn)設備，同時在消化國外先進技術的基礎上，研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權、適合我國國情的、結構簡單的二步法PET拉伸吹塑機，它與通用注射機配合使用，利用通用注射機制造的坯，吹制PET雙向拉伸瓶。國產(chǎn)二步法雙向拉伸PET吹瓶機中，有的機型不僅能生產(chǎn)普通PET雙向拉伸瓶，還能生產(chǎn)耐熱型雙向拉伸，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品的容積基本上覆蓋了進口設備所能生產(chǎn)的從幾十毫升的小瓶到5加侖的大桶的廣闊的領域。這些簡易式吹瓶機不僅具有造價低廉、機動性強的優(yōu)點，而且控制得當也能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良、實用性好的雙向拉伸，因此得到了國內(nèi)外塑料加工界的普遍認同，除了國內(nèi)大量使用之外，已部分出口外銷。盡管這些設備和進口的先進設備之間還存在生產(chǎn)效率較低、自動化程度較差、制品尺寸精度較差的差距，對于一些要求特別嚴格的應用領域（如可口可樂、百事可樂等產(chǎn)品的包裝），其應用上尚有一定困難。此外，多層共吹塑PET瓶的生產(chǎn)設備國內(nèi)尚待開發(fā)，但國產(chǎn)二步法雙向拉伸PET吹瓶機的開發(fā)利用對于促進玻璃瓶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的高速發(fā)展起到了不容忽視的、巨大的推動作用。目前，我國的生產(chǎn)企業(yè)中既有擁有世界上各知名企業(yè)制造的最先進的PET瓶自動生產(chǎn)線（如日本ASB公司、青木固公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線，法國SEDEL公司的全自動生產(chǎn)線以及意大利SIPA公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線）的大型骨干企業(yè)，同時，也有大量采用我國自行設計制造的各種不同自動化程度的簡易、實用型雙向PET 吹瓶機的中小型企業(yè)，呈現(xiàn)出一個前所未有的百花爭艷、欣欣向榮的局面。

   目前我國生產(chǎn)行業(yè)中，產(chǎn)量最大的骨干企業(yè)是珠海中富和上海紫江集團，分別占有國內(nèi)PET瓶市場份額的約30%和20%。珠海中富集團是國內(nèi)最早獲得可口可樂、百事可樂公司認可的生產(chǎn)廠家，2001年該集團PET瓶產(chǎn)量達到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達到23.4億元，在各地擁有30多家工廠。上海紫江集團近年來也發(fā)展很快，設在各地的控股公司已發(fā)展到15家，占據(jù)了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等地的市場，新建的年產(chǎn)1.2億個PET熱灌裝瓶已投產(chǎn)，2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠，熱灌裝瓶的生產(chǎn)能力達到4.85億個。

在迅速發(fā)展的同時，我國瓶級PET樹脂的生產(chǎn)也得到了迅速的發(fā)展。據(jù)報道，1995年我國瓶級PET樹脂的用量為10萬t，其中國內(nèi)生產(chǎn)量為6萬t，玻璃瓶生產(chǎn)廠家到2000年我國瓶級PET樹脂的用量為52萬t，國內(nèi)生產(chǎn)能力已達50萬t。除了量的飛速增長外，質(zhì)量方面也有很大的提高，儀征化纖、上海遠東、常州華源等公司生產(chǎn)的瓶級PET樹脂均已獲得可口可樂公司的認可。

國內(nèi)PET瓶的主流產(chǎn)品，初期僅局限于諸如可樂、礦泉水、蒸餾水之類的飲料使用的包裝容器，應用中以其優(yōu)良的性能及合理的價位獲得用戶的普遍歡迎，在這些飲料包裝成功應用的基礎上，近年來PET瓶已在耐熱瓶裝飲料紅茶、綠茶、果汁以及食用油、化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的應用中得到擴展。據(jù)報道，1996年我國的產(chǎn)量為30億個，1998年上升為50億個，2000年達到80億個，2001年90億個，2002年達到100億個，2004年130億個，成為塑料包裝材料增長幅度最大的品種。特別是2001年起隨著國內(nèi)茶飲料市場異軍突起（2001年茶飲料產(chǎn)量已達300萬t），茶飲料用的85℃～90℃熱灌裝的PET瓶已成為聚酯瓶近年來增長最快的品種。與此同時，無菌冷灌的潮流已在日本等國興起，值得關注。PET瓶無菌冷灌技術的大量應用將降低熱灌裝PET瓶的重要性，增加非耐熱PET瓶在整個PET瓶生產(chǎn)中的比重。前面曾提到非碳酸飲料果汁、蔬菜汁、各種風味茶飲料、徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家奶制品、橄欖油瓶等等，其傳統(tǒng)的灌注方式均采用熱灌裝技術，但此技術對PET瓶子要求較高（必須使用耐高溫的PET），據(jù)報道日本已有三分之一的非碳酸飲料使用無菌冷灌裝技術，可以認為它是飲料今后發(fā)展的趨勢之一。

     無菌冷灌裝與熱灌裝的比較如下。無菌冷灌裝的主要優(yōu)點可以列舉為：能更好地保持飲料的原有風味，飲料的口感好；成本低，主要表現(xiàn)在無菌冷灌裝對PET瓶的要求低；安全性好，無菌冷灌裝如果發(fā)生問題，都是成批出現(xiàn)的，便于生產(chǎn)企業(yè)檢查和跟蹤（熱灌裝出現(xiàn)問題則多是隨機的，檢查和管理起來困難）；冷灌裝瓶可以讓企業(yè)自由設計瓶型，發(fā)揮想象的空間，提升企業(yè)的品牌形象和產(chǎn)品競爭力。無菌冷灌裝不足之處是，設備一次性投資大；對生產(chǎn)管理（車間衛(wèi)生性等）的要求高。雖然無菌冷灌裝線較昂貴，一次性投資較大，一般中小企業(yè)難以承受，但其綜合效益較熱灌裝更佳，這也是它具有強大生命力之原因。

在啤酒包裝方面的應用是世界各國近年來普遍關心的一個問題。我國是啤酒生產(chǎn)大國，2000年以來，啤酒產(chǎn)量已突破2000萬t，居世界第二位，以2000萬t計算，每年需要包裝瓶250~300億個組培瓶，為提供了廣闊的發(fā)展空間。但啤酒不同于一般的碳酸飲料，對于包裝容器的要求要高得多，即使是微量的氧氣進入包裝容器，也會使啤酒的口味發(fā)生變化，而啤酒中CO2的流失會明顯地影響啤酒的泡沫特性，因此，要滿足保鮮度和保存期的要求，對阻隔性能要求很高。同時由于我國95%的啤酒是通過巴氏滅菌方式生產(chǎn)，要求包裝瓶的使用耐62℃～67℃的滅菌處理。

珠海中富集團、上海紫江集團均投人了大量資金，積極采用新技術，研究和開發(fā)。他們采用共注射技術與拉伸吹瓶工藝，研發(fā)的PET啤酒瓶已取得了較好的階段性成果，研制的可使啤酒的保鮮期達到100天。

珠海中富集團從包裝費、運輸費、洗瓶費等方面對PET啤酒瓶進行了成本分析，得出與成本接近的結論。雖然330mL的PET瓶售價比玻璃瓶高15.29%，但操作成本低10.65%（損耗費降低10.65%），同樣以一次性使用瓶作為成本計算基礎，總成本只增加4.64%，而且啤酒廠家只需用很少的投入對現(xiàn)有的設備進行少許改造就可在原有線上使用，實現(xiàn)—條生產(chǎn)線兩用的目的：既可以用于灌裝，也可以更換配件后用于灌裝。

筆者認為PET啤酒包裝瓶具有巨大的潛在市場，值得同行的高度重視。對于那些具有足夠人力、物力資源的企業(yè)，可以適時介入的研發(fā)領域。但如前所述，在玻璃瓶生產(chǎn)廠家的產(chǎn)業(yè)化方面，雖然在國外已經(jīng)開展了大量的工作，取得了實用化的階段成果，但無論那種技術所生產(chǎn)的啤酒瓶至今均未完全獲得令人滿意的技術經(jīng)濟指標，目前均還處于小規(guī)模的試用階段，真正完成啤酒瓶從到的轉換，還需要做大量深入細致的工作。同時我們應當清醒的認識到，僅僅是商品——啤酒的一個組成部分而不是一個完整的商品，因此只有塑料加工企業(yè)的積極性是十分不夠的，從事PET 啤酒瓶的開發(fā)工作必須爭取啤酒生產(chǎn)企業(yè)的積極參與和大力支持，否則將事倍功半，難以完成PET啤酒瓶的開發(fā)應用工作。對于人力、物力有限的中小型企業(yè)，與其將大量的人力物力用于的研發(fā)，不如將有限的人力物力投入到日化、醫(yī)藥、食品及調(diào)味品等領域用類包裝容器的研發(fā)，以求得較佳的實際效益。
在聚酯包裝容器中，另外一個值得業(yè)界高度關注的品種是前面所提到的APET片材熱成型容器。它具有一次性投資較少、工藝難度不大、產(chǎn)品性能優(yōu)良、價格較為低廉、應用面廣的綜合優(yōu)勢，具有巨大的發(fā)展空間，應當加大對APET熱成型容器方面的開發(fā)力度。