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在夾層玻璃工業(yè)生產(chǎn)中，用以?shī)A層玻璃熔融的耗能占全部工業(yè)生產(chǎn)總耗能的30%~75%，依據(jù)夾層玻璃種類不一樣，電力能源成本費(fèi)占產(chǎn)品成本的10%~25%。因而，提升玻璃窯爐熱效對(duì)減少夾層玻璃生產(chǎn)制造成本費(fèi)有極其重要的實(shí)際意義，能源價(jià)格的大幅度升高、全球氣候變暖和對(duì)二氧化碳排放的限定及其成本的提升等都急缺夾層玻璃熔融工藝的轉(zhuǎn)型
夾層玻璃熔窯的設(shè)計(jì)對(duì)熱交換器高效率、能耗及其夾層玻璃液品質(zhì)危害挺大，因?yàn)榉桨冈O(shè)計(jì)的不一樣，耗能耗費(fèi)能夠相距30%。熱交換器高效率的提升，不但減少能耗，節(jié)省產(chǎn)品成本，并且還能推動(dòng)夾層玻璃液產(chǎn)生有效的循環(huán)系統(tǒng)自然通風(fēng)，提升夾層玻璃液的回應(yīng)品質(zhì)。近些年，海外出現(xiàn)這種新式的池爐構(gòu)造，將熔制全過(guò)程和回應(yīng)全過(guò)程隔開開開，相互配合料進(jìn)到冷頂全電溶池爐中熔融，相互配合料熔化成夾層玻璃后進(jìn)到火苗熔窯開展高溫回應(yīng)均化，把全電熔窯和火苗窯的優(yōu)勢(shì)融合在起。這類窯型使相互配合料防止與火苗觸碰，煙塵和蒸發(fā)成份降低，方格體阻塞緩解，將熔制全過(guò)程和回應(yīng)全過(guò)程的相互關(guān)系減少到最少水平。
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