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      玻璃的精密模壓技術(shù)從20世紀80年代有江蘇徐州琳瑯玻璃制品有限公司開發(fā)并申請專利以來，已有30多年的歷史了。這種方法是利用精密加工的模具將接近軟化的玻璃直接壓制成型，制備出高精密度光學原件，用于相機等光學設備。
      透鏡玻璃歷來都采用選料，壓坯，磨削，拋光，等方法，徐州玻璃瓶廠采用此法加工非球面透鏡，要求工作人員具備高超的技術(shù)素養(yǎng)，而且花費大量的時間，利用計算機控制的研磨裝置加工，也往往是對應單件，大件的產(chǎn)品，對小尺寸或中等尺寸的產(chǎn)品 要實現(xiàn)批量生產(chǎn)就非常困難。現(xiàn)在一個加工非球面透鏡的企業(yè)每年產(chǎn)量以達到2000萬枚透鏡玻璃。這樣的批量需求只有利用精密模壓技術(shù)才可以實現(xiàn)。而精密模壓透鏡的表面的粗糙與研磨拋光的透鏡一樣，均可以達到100A左右。
      非球面透鏡一般指外表面輪墩為曲面，拋物面或為組合輪墩的透鏡。玻璃瓶廠把球面透鏡相比較，入射球面透鏡的光軸附近入射光線與透鏡周邊入射光線成像位置出現(xiàn)偏移，形成球面向差。非球面透鏡所有入射透鏡的光線可以成像在焦點上。玻璃瓶廠采用球面透鏡制造相機就需要做像差的修正，這是透鏡系需要較多的透鏡，使鏡頭重量增大，成本提高。徐州玻璃瓶廠而采用的非球面透鏡測不僅提高鏡頭的光學性能，而且可以大口徑，廣角化同時實現(xiàn)鏡頭的小型化，輕量化，而且因少用透鏡而減少成本。
      我們現(xiàn)實生活中使用的CD機拾音器物鏡系由球面透鏡構(gòu)成時需3枚透鏡組合才可以修正的球面相差。采用兩表面均為非球面的透鏡，僅用一枚透鏡就可以實現(xiàn)。